立窑式石灰生产线,针对石灰煅烧工艺要求,采用智能控制技术对石灰石及燃料进行精确配比,达到了窑内各温度段稳定、均匀的目的;系统通过烟气成分在线分析,实现风量、煤量的自动调整,可有效减少人员配置,降低劳动强度。采用合理的窑体高径比和合理的保温措施,有效减少热能消耗,达到了较好的产能效果。窑顶采取无漏风布料结构,窑底通过改进回转式卸料器密闭自动卸料,解决了上料、卸料单元粉尘组织排放及能耗损失问题。整个生产过程全部实现自动化,避免操作人员接触一氧化碳气体,杜绝安全事故;减少物品转运量,降低石灰生产成本。
1. 窑衬采用高强耐磨高铝砖及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成,既可延长窑的使用寿命,同时又减少了窑体的散热损失;
2. 窑顶钢结构采取隔热措施
3. 斜桥式单斗提升机向窑顶设有钟帽升降装置,下面接旋转布料器,保证物料在窑内分布均匀。
4. 窑顶设有料位探测器,用来监控窑内料位的上下限位;
5. 对入窑前的原料采用双电子称称量,并定时向窑顶储料槽供料,称量系统带有累计误差自动补偿功能;
6. 窑底采用螺锥出料机出料,窑内物料可连续运动均匀沉降,从而实现均匀预热、均匀焙烧、均匀冷却,产品质量均匀、稳定;
7. 对冷却空气分别采用高压鼓风机单独供给,并采用变频控制,可以实现稳定焙烧和冷却,有利于生产操作;
8.对窑顶压力采取自动控制,出窑废气采取布袋除尘器双重净化,使废气中粉尘排放浓度最低。
型号 | 生产能力 (t/d) | 有效容积 (m³) | 容积产量 (t/m³·d) |
---|---|---|---|
VK-ø3.0m*18.5m | 100 | 127 | 0.7-0.8 |
VK-ø3.2m*18.5m | 120 | 148 | 0.7-0.8 |
VK-ø3.6m*21.5m | 150 | 219 | 0.7-0.8 |
VK-ø4.2m*21.5m | 200 | 296 | 0.7-0.8 |
VK-ø4.8m*24.5m | 300 | 443 | 0.7-0.8 |
VK-ø5.3m*26.5m | 400 | 585 | 0.7-0.8 |
VK-ø6.0m*30.5m | 500 | 850 | 0.7-0.8 |
2021年05月11日, 我们石灰回转窑控制柜发往北非。客户之前买的我们的180吨/天的石灰回转窑生产线,想自己做控制系统,但是对比了我们的系统之后,发现我们的系统比较好用,于是重新下单了回转窑上的控制系统。